آنالیز بافت فولاد API X70 بعد از نورد داغ و پس از عملیات حرارتی

آنالیز بافت ضخامت فولاد API X70 بعد از نورد داغ و پس از عملیات حرارتی

Textural analysis through thickness of API X70 steel after hot rolling and post heat treatment

مقدمه

اخیراً، استفاده از فولادهای خط لوله برای انتقال گازهای مایع به دلیل خورندگی گاز طبیعی افزایش یافته است . با این حال، خواص مکانیکی این فولادهای با استحکام بالا می­ توانند با قرار گرفتن در معرض هیدروژن در محیط گاز مایع کاهش یابند. سطوح آن­ها خورده شده و تولید هیدروژن می­ کند که می­ تواند در فولاد جذب شود. نفوذ هیدروژن بر روی مناطق تمرکز تنش، ترویج کننده رفتار شکننده (ترشح هیدروژنی) و آسیب داکتیل است.

در فولادهای سرویس ترش، مقاومت در برابر آسیب هیدروژنی از طریق کاهش محتوای گوگرد، کنترل مورفولوژی و استفاده از ریزساختارهای یکنواخت خنثی بهبود یافته است. این استراتژی ها برای شرایط عملی شدید، کاملاً اثبات نشده است. با این حال، کنترل بافت بلوری و توزیع مرزدانه اخیراً به عنوان یک وسیله برای کاهش بیشتر حساسیت به آسیب هیدروژنی پیشنهاد شده است. با توجه به جدایش مرکزی عناصر آلیاژی در هنگام ریخته گری، ترک ­ها در وسط ضخامت متمرکز می ­شوند.

جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.

INTRODUCTION

Recently, the use of pipeline steels to transport sour media gas has increased due to exhaustion of natural sweet gas . However, mechanical properties of this high strength steels can be degraded by exposure to hydrogen on sour gas environment. Their surfaces corrode and produce hydrogen that can be absorbed in the steel. Hydrogen diffusion starts on stress concentration regions, promoting brittle behavior (hydrogen embrittlement) and ductility damage.

On sour-service steels, the resistance to hydrogen damage has been improved through sulphur content reduction, inclusion morphology control, and use of low segregated uniform microstructures. These strategies have not proven to be totally effective for severe operating conditions . However, the crystallographic texture control and grain boundary distribution have recently been proposed as a mean to further reduce the susceptibility to hydrogen damage. Due to the centerline segregation of alloying elements during casting, the cracks concentrate on the mid-thickness