انواع الکترود سیمی ماشینکاری تخلیه الکتریکی با عملکرد فوق العاده

انواع الکترود سیمی با و عملکرد فوق العاده برای استفاده در ماشینکاری تخلیه الکتریکی – مطالعه مروری

High-performance wire electrodes for wire electrical-discharge machining

چکیده

در فرایند ماشینکاری تخلیه الکتریکی با سیم، یک قطعه کار هادی الکتریسیته با استفاده از یک سیم متحرک پیوسته از طریق تخلیه های جرقه براده برداری می شود که مشابه با ماشینکاری تخلیه ی الکتریکی رایج (EDM) است. با استفاده از ماشینکاری تخلیه الکتریکی با سیم، شکل های پیچیده با دقت ابعادی زیاد و سطح پرداخت مناسب قابل برش هستند. بازده ماشینکاری روش EDM با سیم را می توان با استفاده از تنظیم پارامترهای فرایند نظیر پهنای پالس، وقفه ی پالس، فشار سیال دی الکتریک، کشش سیم، ولتاژ اولیه ی خودکار و … بهبود بخشید. بهبود بهره روی قالب ها و افزایش کیفیت قطعه کارها تقاضا برای استفاده از الکترودهای سیمی با عملکرد مناسب را افزایش داده است.

مطالعات زیادی در این حیطه در ارتباط با توسعه ی سیم های باکیفیت با سرعت زیاد و با دقت زیاد انجام شده اند. در این مقاله مروری روند تحول سیم های ماشینکاری EDM از مسی تا برنجی و پوشش داده شده و نیز الکترودهای سیمی آنیل نفوذی شده و کامپوزیتی که بازده ماشینکاری EDM سیمی را به طور قابل ملاحظه ای بهبود می بخشند، مورد بررسی قرار گرفته است. با توجه مطالعات صورت گرفته در حیطه ی الکترودهای سیمی مشخص شده است که انواع این الکترود کارکرد ماشینکاری تخلیه ی الکتریکی سیمی را تحت تاثیر قرار می دهند. همچنین در این مقاله چشم انداز آینده برای الکترودهای سیمی EDM ترسیم شده است.

جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.

ABSTRACT

In a wire electrical-discharge machining process an electrically conductive workpiece is eroded ahead of a continuous moving wire by spark discharges, which are identical with those in conventional electrical-discharge machining. With wire electrical-discharge machining, convoluted shapes can be cut with a high degree of dimensional accuracy and good surface finish. The machining efficiency of wire electrical-discharge machining can be significantly improved by an adaptive adjustment of various machining parameters, such as, pulse width, pulse interval, dielectric fluid pressure, wire tension, servo reference voltage, etc. Improving the productivities of dies and achieving high-quality workpieces demand is expanding for high-performance wire electrodes.

A considerable amount of research on development of wire electrodes for wire electrical-discharge machining has explored high-performance wires for high-speed and high-precision machining. This article reviews the evolution of electrical-discharge machining wires from copper to plain brass to various coated, diffusion annealed and composite wire electrodes that significantly increase the wire electrical-discharge machining productivity. It is evident from the various research developments on wire electrode that they influence the wire electrical-discharge machining performance and improve wire electrical-discharge machining performance substantially. The possible trends for future research on electrical-discharge machining wire electrodes are also highlighted in this article.