جستجو برای:
  • مقالات ترجمه شده
  • استانداردها
  • جزوات
     

    ورود

    رمز عبور را فراموش کرده اید؟

    هنوز عضو نشده اید؟ عضویت در سایت
    • مقالات ترجمه شده
    • استانداردها
    • جزوات
    می خواهم فایل بفروشم
    ۰
    ورود به حساب
    خانهترجمه مقالهتولید پودر مس کروم به روش آلیاژسازی مکانیکی (Preparation of Cu–Cr alloy powder by mechanical alloying)
    حالت مطالعه

    تولید پودر مس کروم به روش آلیاژسازی مکانیکی

    Preparation of Cu–Cr alloy powder by mechanical alloying

    چکیده

    مطالعه روی تولید پودر مس کروم به وسیله یک روش جدیدا توسعه یافته (MA) با استفاده از یک آسیاب اصلاح شده انجام گردید. نتایج نشان داد که دمای آماده سازی در تست هایی که از آسیاب اصلاح شده استفاده شد بسیار کمتر از تجهیزات مرسوم بود و هیچ تفاوت مشخصی را در محصولات تولیدشده به وسیله آسیاب های لرزشی و سیاره ای یافت نشد. پودر کربن اکتیو ظرفیت فوق العاده احیایی برای اکسیدهای فلزی نشان داد درحالی که گرافیت برای این فرایند نامناسب بود. بر اساس نتایج آزمایشگاهی، دانه نانومقیاس آلیاژ Cu-Cr خالص شده تولیدشده به وسیله آلیاژسازی مکانیکی را در آسیاب اصلاح شده در ۳۲۵C به مدت ۳ ساعت با جرم گلوله به پودر ۱۵ به ۱ می‌توان تولید کرد. پدیده کلوخه شدگی بلوری نیز در پودر آلیاژی نهایی یافت شد که منجر به افزایش اندازه ذره شد.

    جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.

    تولید پودر مس کروم به روش آلیاژسازی مکانیکی

    ABSTRACT

    A study of Cu–Cr alloy powder preparation by a newly developed mechanical alloying (MA) approach was conducted using a modified mill. Results showed that the preparation temperature was much lower in the tests employing modified mill than with traditional equipment, and that no distinct differences could be found in the products prepared by the vibratory and planetary mills. Active carbon powder was found to exhibit an excellent reducing capacity for metallic oxides, while graphite powder was found inappropriate in this process. Based on the experimental results, purified Cu–Cr alloy nano-scale grain can prepared by mechanical alloying in the modified mill at 325 C for 3 h with a ball-to-powder mass ratio of 15:1. A crystal agglomeration phenomenon was also found in the final alloy powder, leading to an increase in particle size.

    برچسب: مقاله آلیاژسازی مقاله متالورژی مقاله مهندسی مواد

    محصولات مرتبط

    اثر عملیات حرارتی فولاد میکروآلیاژی بر خواص مکانیکی Mechanical Properties of a Microalloyed Steel

    عملیات حرارتی فولاد میکروآلیاژی Effect of Intercritical Heat Treatment on Mechanical Properties of a Microalloyed Steel اثر عملیات حرارتی بین دماهای…

    5,900 تومان

    انتخاب پوشش Coating Selection

    Coating Selection انتخاب پوشش ABSTRACT An improved approach to coating selection should thus allow progressive elimination and lend itself to a…

    9,900 تومان

    اثر افزودن کاربید تیتانیوم روی خواص ترموالکتریک سرامیک ها

    Effect of titanium carbide addition on the thermoelectric properties of B4C ceramics اثر افزودن کاربید تیتانیوم روی خواص ترموالکتریک سرامیک…

    9,500 تومان

    اثر کار مکانیکی بر ساختار آلیاژ منگنز آلومینیوم Effect Of Prior Working On The Structure Of Mn-29.5% Al-0.5% C ALLOY

    Effect Of Prior Working On The Structure and Deformation Capacity Of Mn-29.5% Al-0.5% C ALLOY اثر کار مکانیکی اولیه بر ساختار…

    9,900 تومان

    تنها اشخاصی که این محصول را خریداری کرده اند و وارد سایت شده اند می توانند در مورد این محصول بازبینی ارسال کنند.

    73,000 تومان 29,500 تومان

    Report Abuse
    mavadtarjome
    ضمانت کیفیت و تضمین عودت وجه
    درباره مت شاپ

    مت شاپ پلتفرم آموزشی تبادل فایل های مهندسی است. در این پلتفرم شما می ‌توانید فایل‌های آموزشی مورد نیاز خود را تهیه کنید و یا فایل‌های خود را برای فروش به اشتراک گذاشته و کسب درآمد کنید. در وبسایت مت شاپ شما می‌توانید گزیده ای از هزاران فایل آموزشی در کلیه زمینه های ترجمه مقالات، پروژه های آموزشی، استانداردها و نرم افزارهای مهندسی را مشاهده کنید که کلیه نیاز شما را در زمینه‌های آموزشی و پژوهشی مرتفع می‌کند.

    فهرست
    • فروشنده شو
    • درباره ی ما
    • فروشگاه
    • آدرس: تهران نارمک
    • تماس:۰۹۹۰۵۴۴۸۹۲۱
    • ایمیل: info@matshop.ir
    جستجو

    جستجو با زدن Enter و بستن با زدن ESC