ریخته‌گری همواره یکی از روش‌های اصلی در تولید قطعات فلزی بوده است. بیش از نیمی از فلزی ریختگی هستند. از این روش می‌توان برای ساخت قطعات پیچیده‌ای که تولید آن از طریق روش های دیگر مشکل یا هزینه بر است استفاده کرد. از آن جایی که انجماد مذاب فلزات با انقباض همراه است، طراحی قالب، سیستم راهگاهی و سیستم تغذیه نقش مهمی در کیفیت قطعات تولیدی ایفا می‌کنند. در صورتی که این انقباض در طراحی سیستم ریخته‌گری در نظر گرفته نشوند، نواقص بسیاری شامل حفرات و ترک‌ها در ساختار نهایی ایجاد خواهند شد. جلوگیری از این مشکل نیازمند تغذیه گذاری مناسب و طراحی سیستم راهگاهی مناسب است.

اگر سیستم راهگاهی به درستی طراحی شود، تا حد زیادی از تلاطم مذاب و ایجاد تخلخل جلوگیری می‌شود. از طرفی دیگر، مذاب فلزات در فرآیند ریخته گری همواره در معرض انواع ناخالصی و ترکیبات مضر قرار دارد. این ناخالصی‌ها مذاب را آلوده کرده و به شدت کیفیت قطعه نهایی را تحت تاثیر قرار می دهند. حتی اگر اطلاعات زیادی هم در خصوص ریخته‌گری ندارید، در جزوه ریخته گری ۲ فلزات و آلیاژها می‌توانید به طور کامل با فرآیندهای ریخته‌گری در فلزات و آلیاژهای گوناگون، مبانی و محاسبات در طراحی سیستم‌های راهگاهی و سیستم‌های تغذیه آشنا شوید.

این جزوه با دیدگاهی صنعتی به بسیاری از موضوعات مهم در ریخته‌گری فلزات و آلیاژها پرداخته شده است. موضوعاتی چون انتخاب کوره ذوب، عملیات کیفی مذاب (آخال‌زایی، اکسیژن زدایی، گاز زدایی و …)، آلیاژسازی و … به طور جداگانه برای بسیاری از آلیاژها توضیح داده شده است. از ویژگی برجسته این جزوه وجود مثال‌های عددی در زمینه طراحی سیستم‌های ریخته‌گری است. امیدواریم این جزوه پاسخگوی نیازهای شما در آشنایی بشتر با ریخته‌گری باشد.

عناوین مطرح شده جزوه ریخته گری ۲ فلزات و آلیاژها عبارتند از:

• کوره‌های ذوب و ریخته‌گری
• کوره‌های مناسب برای فلزات و آلیاژهای گوناگون
• آلیاژسازی در ریخته‌گری
• عملیات کیفی مذاب برای آلیاژهای مختلف (اکسیژن زدایی، آخال زدایی، گاز زدایی و …)
• مبانی طراحی سیستم‌های راهگاهی شامل مثال و محاسبات عددی
• مبانی طراحی سیستم‌های تغذیه شامل مثال و محاسبات عددی

در قسمت پیوست، تعدادی از صفحات نخست و خلاصه ای از بخش های مختلف این محصول قرار داده شده است که پیش از تهیه، می توانید آن ها را ملاحظه نمایید.