Effect of repair-welding parameters on life time of

die casting moulds

اثر پارامترهای جوشکاری ترمیمی بر عمر مفید قالب های دایکست

ABSTRAC

In die casting, H13 hot working tool steels are exposed to heat shocking and cracking due to the thermal fatigue which is exerted by die casting process. The gradual destruction of mould surfaces during the service, decreases casting piece quality and limits the mould life time. These moulds are expensive and replacing of them is the main problem of the die casting industries therefore repair-welding of die casting moulds can be helpful. H13 steel has low weldability because of the significant hardening resulted from large amounts of alloying elements. Within this study, results were obtained on the performance of repair welded parts that were welded by three types of filler metals on the thermal fatigue test. The filler metals that are used in this study are H13 tool steel, maraging steel and Co-base alloy. Maximum and minimum life time of the repair welded parts of die casting mould in the thermal fatigue test were obtained from Co-base alloy and H13 hot work steel filler metals, respectively. Repair-welding by maraging filler metal shows the intermediate life time. It seems that repair-welding of H13 moulds by maraging filler metals is more economic because of its lower price in comparison with the Co-base filler metal.

 جهت دانلود رایگان نسخه لاتین این مقاله اینجا کلیک کنید .

چکیده 

در دایکاست، فولادهای ابزار گرم کار H13، بدلیل خستگی گرمایی ای که ناشی از فرآیند دایکاست اعمال می شود، در معرض شوک گرمایی و ترک خوردگی قرار دارند. تخریب تدریجی از سطوح قالب در طول فعالیت، از کیفیت قطعه ریختگی کاسته و عمر مفید قالب را محدود می کند. این قالب ها گران هستند و جایگزینی آنها مشکل اصلی صنایع دایکاست است که در نتیجه جوشکاری ترمیمی قالب های دایکاست می تواند مفید باشد. فولاد H13، بدلیل سخت شدگی محسوس ناشی از مقادیر زیاد عناصر آلیاژی، جوش پذیری کمی دارند. در این پژوهش، نتایجی درباره عملکرد قطعاتی که  توسط سه نوع فلز پرکننده تحت جوشکاری ترمیمی قرار گرفته بودند در آزمون خستگی گرمایی بدست آمد. این فلزهای پرکننده که در این مطالعه بکار رفتند عبارتند از فولاد ابزار H13، فولاد ماریجینگ و آلیاژ برپایه کبالت. عمرمفید بیشینه و کمینه قطعات تحت جوشکاری ترمیمی قرار گرفته قالب دایکاست در آزمون خستگی گرمایی به ترتیب از فلزهای پرکننده آلیاژ برپایه کبالت و فولاد گرمکار H13. جوشکاری ترمیمی توسط فلز پرکننده ماریجینگ نشان دهنده عمرمفید متوسط می باشد. به نظر می رسد که جوشکاری ترمیمی قالب های H13 توسط فلزهای پرکننده ماریجینگ، بدلیل قیمت کمتر در مقایسه با فلز پرکننده بر پایه کبالت، اقتصادی تر باشد.

 جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.