عوامل مهم بر جوشکاری تیگ آلومینیوم (Productivity Gains by Flux Bounded TIG Welding of Aluminum)

افزایش عمق نفوذ جوش و بهبود بازده تولید از طریق اعمال فلاکس مرزی در فرایند جوشکاری تیگ آلومینیوم

Productivity Gains by Flux Bounded TIG Welding of Aluminum

چکیده

معمولا جریان های جوشکاری متناوب جهت حذف اکسیدهای سطحی جوش و ایجاد ظاهر جوش مناسب در جوشکاری تیگ آلومینیوم مورد استفاده قرار می‌گیرند. هرچند رقابت پذیری این فرایند به علت اینکه عمق نفوذ جوش حول ۳ میلیمتر در شرایط عادی جوشکاری قابل دستیابی نیست، محدود شده است. یک راهکارها جهت افزایش عمق نفوذ جوش حاصل، افزایش چگالی توان ورودی قوس به فلز پایه می‌باشد.

با در نظر گرفتن این مساله، تکنیک جوشکاری تیگ آلومینیوم با اعمال فلاکس به صورت مرزی (و محدود) (FBTIG) توسعه داده شد که در آن عمق نفوذ جوش به صورت قابل ملاحظه ای افزایش می‌یابد. برای آلیاژ آلومینیوم ۵۰۸۶، ضخامت جوش mm 6 با استفاده از پوشش فلاکس سیلیکا به اطراف محل اتصال به راحتی قابل حصول است. اثر پارامترهای فرایند جوشکاری آلیاژهای آلومینیوم ۱۰۵۰ و ۵۰۸۶ از قبیل جریان جوشکاری، فاصله شکاف فلاکس اعمالی و سرعت جوشکاری مورد مطالعه قرار گرفت. در این تحقیق، نتایج تجربی حاصل از پارامترهای فرایند و مشاهدات مربوط به قوس برای توصیف عوامل مهم تاثیرگذار بر افزایش عمق نفوذ جوش حاصل از فرایند جوشکاری FBTIG مورد بحث قرار گرفته اند.

جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.

ABSTRACT

Alternating currents are normally used for Gas Tungsten (TIG) welding of aluminum in order to remove surface oxides and to improve weld cosmetics. However, the processing competitiveness is weak since weld penetrations beyond 3 mm cannot be reached under normal operating conditions. One way to improve weld penetrations is to increase arc specific power on the base plate.

With this in view, we have developed a flux-bounded coating (FBTIG technique) for aluminium, which gives very promising results on weld penetrations. In 5086 alloys, 6 mm thick welds are easily obtained by applying a silica coating around the joint. The effect of different process parameters such as welding current, flux gap and travel speed has been investigated on 5086 and 1050 aluminum plates. This paper will discuss the experimental results on process parameters and arc observations to explain possible factors contributing to enhanced penetrations observed in FBTIG welding process.