جوشکاری جریان مستقیم TIG با پالس ­های فرکانس بالا، یک نوع فرآیند جالب

TIG – Direct-Current Welding with High-Frequency Pulses, an Interesting Process Variant

مقدمه

جوشکاری گاز خنثی تنگستن (TIG) یکی از مهم­ترین تکنولوژی­ های اتصالی در تولید توسط جوش­کاری می ­باشد. اتصالات جوش با کیفیت بالا بدون آلوده­ شدن و سرباره ­ها این فناوری جوشکاری را برای بخش اصلی فلزات توصیف می­ کنند. زمانی که منبع فلز پرکننده از قوس جدا می­ شود، حوضچه مذاب می­ تواند در بهترین روش ممکن کنترل شود.

یک مزیتی که می­ تواند کیفیت اجرای جوش را تضمین کند و مستلزم یک نرخ رسوب و سرعت جوشکاری نسبتاً پایین است. در صورتی که سرعت جوشکاری افزایش پیدا می­ کند، قوس مقداری از پایداری ­اش را از دست می­دهد و نفوذ کاهش پیدا می­ کند. بالاتر از حد بحرانی، بسته به پارامترهای جوشکاری انتخاب­ شده، دیگر جوش پیوسته ­ای نمی­ تواند حاصل شود.

بر اساس این تجربیات، چندین تورچ جوشکاری جریان مستقیم TIG مختلف ترکیب می­ شوند (تورچ چند کاتدی)، یا تورچ­ های TIG دو جریانه به علاوه تورچ­ های پلاسما مورد استفاده قرار می ­گیرند تا سرعت جوشکاری در فرآیندهای تولید اتوماتیکی افزایش یابد. الزامات بالا در ساخت تورچ و عملیات تورچ تبدیل به یک نقطه ضعف در این خصوص می­ شود.

با تجهیزات جوشکاری لیزر، یک افزایش قابل توجهی در سرعت جوشکاری می ­تواند به دست آید. با این وجود، هزینه­ های بالا و کارآیی بسیار پایین اغلب به کارگیری این تجهیزات را به تعویق می ­اندازد. جوشکاری جریان مستقیم TIG با پالس ­های فرکانس بالا نیز منجر به افزایش قابل توجه در سرعت جوشکاری می­ شود. در محدوده ضخامت­ های  بالای ۲mm، این روش جوشکاری یک جایگزینی با هزینه پایین را برای جوشکاری لیزری و چند کاتدی نشان می ­دهد.

جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.

INTRODUCTION

Tungsten-inert-gas welding (TIG) is one of the most important joining technologies in welding-related fabrication. High-quality weld joints without spattering nd slags qualify this welding technology for the major part of metals. As the filler-metal supply is separated from the arc, the molten pool can be controlled in the best way possible-

an advantage which ensures the quality of the execution of the weld but entails a relatively low deposition rate and welding speed. If the welding speed is increased, the arc looses some of its stability and the penetration decreases. Above a critical value, depending on the welding parameters selected, no continuous weld can be achieved any more [1].

On the basis of these experiences, several TIG torches are combined (multi-cathode torch), or TIG dual-flow torches as well as plasma torches are used in order to increase the welding speed in automatic fabrication processes. The high requirements in torch construction and torch operation turn out to be a disadvantage in this respect.

With laser welding devices, a considerable increase in the welding speed can be achieved. However, the high costs and the extremely low efficiency often hinder the employment of these devices. TIG direct-current welding with high-frequency pulses also leads to a considerable increase in the welding speed. In ranges of material thicknesses up to about 2 mm, this welding method thus represents an interesting low-cost alternative to multi-cathode and laser welding.