تاثیر ماشین کاری بر رفتار خستگی کامپوزیت زمینه فلزی با اندازه ذرات مختلف
Contribution of machining to the fatigue behaviour of metal matrix composites (MMCs) of varying reinforcement size
چکیده
در این پژوهش عملکرد خستگی کامپوزیت زمینه فلزی در سیکل های بالا تحت دامنه تنش ثابت به وسیله ماشین کاری بررسی شد و تاثیر پارامترهایی همچون سرعت ماشین کاری (machining speed)، نرخ تغذیه (feed rate) و اندازه ذرات تقویت کننده بررسی شد. اندازه ذرات تقویت کننده مهم ترین فاکتور تاثیر گذار بر عمر خستگی شناخته شد. بر خلاف این موضوع، تاثیر اضافه کردن ذرات و سرعت برهم کنش ذرات و دستگاه مورد نظر، نرخ کرنش سختی و تولید حرارت حین milling این کامپوزیت به نحوی تنظیم شد که تاثیر پارامترهای تغذیه و سرعت بر عمر خستگی ناچیز در نظر گرفته شده است.
برهم کنش پارامترهای مختلف منجر به تاثیر گذاری بسیاری بر عمر خستگی شد که نشان دهنده این است که مدل سازی عمر خستگی بر اساس این سه پارامتر نسبتا پیچیده میباشد. عمر خستگی نمونه های MMC ماشین کاری شده با کاهش اندازه ذرات و افزایش تغذیه آنها بالاتر رفت. به هرحال، عمر خستگی کامپوزیت مورد نظر با تغییر سرعت دستگاه، تغییر خاصی را نشان نداد. در صورتی که اندازه ذرات بیشتر از حد کوچک شده و یا حتی در زمینه قرار نگیرند منجر به جداسازی کامل نمونه های شکسته شده می شود. در حالی که در نمونه هایی با اندازه ذرات بزرگ، فرایند رشد ترک توسط این ذرات متوقف میشود.
جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.
ABSTRACT
The high cycle constant stress amplitude fatigue performance of metal matrix composite (MMC) components machined by a milling process was investigated in this study as a function of machining speed, feed rate and reinforcement particle size. The presence of reinforcement and particle size were found to be the most influential factors that affected the fatigue life. In contrast to this, the effect of feed and speed on tool-particle interaction, strain hardening and heat generation during milling of MMCs were balanced in such a way that the contributions of feed and speed on fatigue life were negligible.
The interactions of different parameters contributed significantly to the fatigue life which indicated that the modelling of fatigue life based on these three parameters was relatively complex. The fatigue life of the machined MMC samples increased with decreasing particle size and increasing feed. However, the fatigue life was not influenced by speed variation. The presence of smaller or no particles induced a complete separation of failed samples, in contrast to that of specimens containing larger reinforcing particles where crack growth was arrested or deflected by the reinforcing particles.
محصولات مرتبط
اثر میکروساختار ماده بر فرسایش ابزار هنگام ماشینکاری آلیاژهای سخت تیتانیوم
ماشین کاری آلیاژ تیتانیوم Experimental investigation on the effect of the material microstructure on tool wear when machining hard titanium alloys:…
اتصال Inconel 625 به UNS 32205 به روش جوشکاری پرتو الکترونی
Investigations on the structure – Property relationships of electron beam welded Inconel 625 and UNS 32205 بررسی روابط خواص-ساختار اتصال…
بیومواد آلومینای چقرمه شده با زیرکونیا برای جایگزین مفصل
Advances in zirconia toughened alumina biomaterials for total joint replacement پیشرفت ها در بیومواد آلومینای چقرمه شده با زیرکونیا برای…
اثر افزودن کاربید تیتانیوم روی خواص ترموالکتریک سرامیک ها
Effect of titanium carbide addition on the thermoelectric properties of B4C ceramics اثر افزودن کاربید تیتانیوم روی خواص ترموالکتریک سرامیک…
تنها اشخاصی که این محصول را خریداری کرده اند و وارد سایت شده اند می توانند در مورد این محصول بازبینی ارسال کنند.