خوردگی گالوانیک اینکونل ۷۱۸ پس از جوشکاری با پرتو الکترونی

امتیاز: 0 از 0
منقضی شده
64,000 تومان 16,000 تومان
فروش
0

توضیحات

مطالعه ای بر رفتار خوردگی گالوانیک اینکونل ۷۱۸ پس از جوشکاری با پرتو الکترونی

A study of the galvanic corrosion behavior of Inconel 718 after electron beam welding

مقدمه

اینکونل ۷۱۸، به دلیل خاصیت مکانیکی فوق العاده و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا، یکی از گسترده ترین سوپر آلیاژهای نیکلی مورد استفاده است. اینکونل ۷۱۸، در اصل، به منظور ماده ی سازنده ی اصلی موتورهای توربین گازی، توسعه یافت. توسط چندین محقق  گزارش شده است، که برخی عیوب مضر، مثل جدایش نیوبیم، حضور فاز کشیده بین فلزی و ترک ناشی از گداز، می تواند هم در منطقه ی ذوب و هم در منطقه ی متأثر از حرارت اینکونل ۷۱۸، پس از جوشکاری، ایجاد شوند؛ بنابراین، مطالعات زیادی، بر مطالعه ی میکروساختارها و خواص مکانیکی جوش های اینکونل ۷۱۸ تمرکز کرده اند . در میان روش های متعدد جوشکاری، نشان داده شده است ، که جوشکاری با پرتو الکترونی (EBW)، در حال حاضر، بهترین روش جوشکاری برای اتصال قطعات اینکونل ۷۱۸، بدون کاهش چشم گیر و قابل توجه خواص فیزیکی و مکانیکی آن، است.

در سایر کاربردهای صنعتی، اینکونل ۷۱۸، برای برخی اجزای راکتورهای آب سبک (LWR) نیز، استفاده می شود . نیاز اصلی به اینکونل ۷۱۸، نه تنها داشتن استحکام خزشی و کششی بالا، بلکه مقاومت به خوردگی بالا است؛ لذا، مقاومت خوردگی جوش های اینکونل ۷۱۸ در محلول های آبی، مسئله ی مهمی برای مطالعه می باشد. به دلیل تفاوت در میکروساختار بین ناحیه ی ذوب (FZ)، ناحیه ی متأثر از حرارت (HAZ) و فلز پایه (BM)، سرعت های خوردگی متفاوتی می تواند مورد انتظار باشد.

جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.

خوردگی گالوانیک اینکونل 718 پس از جوشکاری با پرتو الکترونی

INTRODUCTION

Inconel 718 is one of the most widely used Ni-superalloys. Since it has superior mechanical property and oxidation resistanceathightemperatures,Inconel718wasoriginallydeveloped for the main construction material of gas turbine engines. It has beenreportedbyseveralresearchers thatsomedetrimental defects, such as segregation of niobium, presentation of intermetallic laves phase and liquation cracking, could be induced in either the fusion or heat-affected zones of Inconel 718 after welding. Thus, many studies have focused on studying of the microstructures and mechanical properties of Inconel 718 welds . Among various welding methods, it has been shown  that electron beam welding (EBW) is presently the best welding method for joining Inconel 718 parts without greatly reducing their mechanical and physical properties.

In other industrial applications, Inconel 718 is also used for some components of light water reactors (LWR) . The specified requirement for Inconel 718 is to have not only high tensile and creep strength but also high corrosion resistance. Thus, the corrosion resistance of Inconel 718 welds in aqueous solutions is an important issue to study. Because of the difference in microstructures between the fusion zone (FZ), the heat-affected zone (HAZ) and the base metal (BM), different corrosion rates canbeexpected.Generally,galvaniccorrosionmayoccurincorrosive environments. EBW welds are noted for their narrow FZ and HAZ. However, from the viewpoint of the corrosion resistance of an EBW weld, severe galvanic corrosion could take place in the FZ or HAZ due to their very small anodic areas when the corrosion potential of both zones is more active than the adjacent BM. In this study, the electrochemical behavior of different pretreated Inconel 718 welds was studied in 3.5wt% NaCl solution and the results are discussed with reference to their microstructures.

دریافت مقاله انگلیسی PDF

دیدگاه‌ها (0)

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

فقط کاربرانی که خریدار این محصول هستند میتوانند نظر خود را ارسال کنند.