شکست خوردگی تنشی خط لوله گاز گرید X52

Stress corrosion failure of an X52 grade gas pipeline

چکیده

در این تحقیق، شکست خوردگی لوله X52 یک خط انتقال گاز با قطر ۷۲/۴۵ cm (18 in) مورد بررسی قرار گرفته است. خط لوله مذکور به روش جوشکاری قوسی با الکترود پوشش دار به صورت مارپیچ جوش داده شده بود. پوشش محافظی که بر روی خط لوله اعمال شد از جنس لعاب قطرانی تقویت شده با فیبر شیشه ای بود.

تحقیق اولیه نشان داد که شکست خط لوله گاز گودال عمیقی در زمین زیر آن ایجاد کرد. این فرورفتگی حدود ۶/۷ m عمق،۴/۶ m عرض و ۱۵ m طول داشت. بررسی چشمی لوله عدم حضور پوشش محافظ در سطح خط لوله در نزدیکی ناحیه شکست در مکان های زیادی از جمله مکان های ساعت ۴ تا ۷ را نشان داد. با بررسی دقیق تر، خوردگی حفره ای لوله X52 نیز در مکان های مختلفی از نواحی بدون پوشش از خط لوله گاز مشاهده شد. علاوه بر این، خاکی که در آن خط لوله دفن شده بود مقدار pH برابر با ۹ تا ۱۰ داشت که باعث افزایش خوردگی بر روی سطح خط لوله گاز گردید.

بررسی ریزساختاری نشان داد که مکان های شکست خورده از خط لوله حاوی ترک های بین دانه ای بود. علاوه بر این، تنش های ایجاد شده در اثر پایین رفتن و یا فرو رفتن خط لوله به نظر باعث این شکست شده است. بررسی دقیق تر خوردگی لوله X52 نشان داد که دلیل ممکن برای این شکست ترک خوردن ناشی از خوردگی تنشی (SCC) بود.

جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.

ABSTRACT

The produced depression was about 6.7 m deep, 4.6 m wide and 15 m long. The visual examination of the pipe revealed the absence of the protective coating from the surface of the pipeline near the ruptured area at many places from 4 o’clock to 7 o’clock positions. On closer examination, pitting was also found at different portions of the bare areas ( where the coating was absent) of gas pipeline. Furthermore, the soil in which the pipeline was buried had pH of 9–۱۰ that promoted corrosion on the surface of gas pipeline. The microscopic In the present work, the failure investigation of a 45.72 cm (18 in.) diameter gas transmission pipeline (X-52 grade steel) has been described. The pipeline was shielded metal arc welded (SMAW) construction, and was welded in the form of spiral. The protective coating, applied on the pipeline, was made of glass fiber reinforced coal–tar enamel. The initial investigation showed that the failure of gas pipeline produced a big depression in the ground underneath. examination showed that the ruptured portions of the pipeline contained intergranular type cracks. Moreover, the stresses produced due to lowering/submerging of the pipeline seem to have contributed to this failure. The detailed study of this rupture suggested that the possible reason for this failure was stress corrosion cracking ( SCC ).