Study on low carbon containing MgO-C refractory: Use of nano carbon

مطالعه بر روی دیرگداز منیزیا کربن با میزان کربن کم: استفاده از نانوکربن

ABSTRACT

Magnesia-carbon (MgO-C) refractories are widely used in basic oxygen furnaces, electric arc furnaces and steel ladles and these refractories contain about 12–۱۸% total carbon. The primary source of carbon in magnesia-carbon refractories is graphite, which offers many advantages in refractory applications. It has a high melting point and improves the corrosion resistance of the refractory, mainly due to its lower wettability by metal and slag. Thermal shock resistance of the refractory is also improved due to the low thermal expansion, high thermal conductivity and low modulus of elasticity promoted by the graphite addition. Due to these advantages initially there was a tendency to use more carbon in the brick to have better corrosion resistance and thermal shock resistance.

 جهت دانلود رایگان نسخه لاتین این مقاله اینجا کلیک کنید.

چکیده

دیرگداز منیزیا کربن (MgO-C) به طور گسترده ای در کوره های فولادسازی اکسیژنی، کوره های قوس الکتریک و پاتیل های فولاد مورد استفاده قرار گرفته و مجموع کربن آن حدود ۱۸- ۱۲ درصد وزنی است. منبع اصلی کربن در دیرگداز منیزیا کربن گرافیت است که باعث ایجاد مزایای زیادی در کاربرد دیرگدازها می شود . گرافیت دارای نقطه ذوب بالا بوده و به دلیل ترشوندگی کمتر در مقابل مذاب فلز و سرباره، باعث بهبود مقاومت به خوردگی می شود. مقاومت به شوک حرارتی دیرگداز نیز به دلیل ضریب انبساط حرارتی کم، هدایت حرارتی بالا و مدول الاستیسیته کم، با افزودن گرافیت بهبود می یابد. به دلیل این مزایا، در ابتدا تمایل به این موضوع وجود داشت که به دلیل مقاومت به خوردگی و مقاومت به شوک حرارتی بیشتر، از میزان کربن بیشتری استفاده شود.

جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.