مروری بر پارامترهای ماشین کاری موثر بر فرسایش و سایش سیم الکترود

نمره 0 از 5
امتیاز: 0 از 0
منقضی شده
44,000 تومان 11,000 تومان
فروش
0

توضیحات

مروری بر پارامترهای ماشین کاری موثر بر سایش/فرسایش سیم الکترود

A Review of Machining Parameters that Effect to Wire Electrode Wear

چکیده

ماشین کاری تخلیه ی الکتریکی با سیم (وایرکات EDM) (WEDM) روشی نوین است که از فرایند فرسایش جرقه ای بهره می برد. در این فرایند، ماده از قطعه کار توسط تخلیه های الکتریکی فرسایش یافته و براده برداری می گردد. فرسایش و سایش جرقه ای بین قطعه کار و سیم الکترود رخ می دهد. الکترود سیمی به عنوان ابزار برش مورد استفاده قرار می گیرد. WEDM به طور گسترده ای برای برشکاری قطعه کارهای با شکل پیچیده با دقت بالا مورد استفاده قرار می گیرد.

مزیت اصلی WEDM برشکاری قطعات سختی است که امکان برش با دیگر فرایندهای ماشینکاری را ندارند. برای ارزیابی کیفیت و کارایی فرایند، پارامترهای نرخ براده برداری ماده (MRR)، پرداخت نهایی سطح (SF)، عرض چاک برشی و ضریب سایش سیم (WWR) مورد استفاده قرار می گیرند. هرچند، برای بررسی عمر ابزار برشی از متغیر WWR بهره گرفته می شود.

در این مقاله مروری بر پارامترهای ماشینکاری موثر بر ضریب (نسبت) سایش سیم الکترود انجام شده است. پارامترهای موثر بر ضریب سایش سیم شامل زمان روشنی پالس، زمانی خاموشی پالس، جریان بیشینه (پیک)، ولتاژ سروو، ولتاژ گپ، نرخ سیلان دی الکتریک، نرخ تغذیه ی سیم و کشش سیم هستند.

جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.

مروری بر پارامترهای ماشین کاری در سایش سیم الکترود

ABSTRACT

Wire electrical discharge machining (WEDM) or Wire-cut EDM is a non-traditional machining process, This process is a spark erosion process. That erodes material from work piece by a successive of electrical discharges. The spark erosion process is occurred between work piece and wire electrode. The wire electrode is used as the cutting tool. WEDM is widely used to cut high complexity shapes and present high accuracy.

The advantage of WEDM is the capable cutting of hard metals that are difficult to cut with other process. To establish a quality of this process, material removal rate (MRR), surface finishing (SF), Kerf width and wire wear ratio (WWR) are measured. However, a life of cutting tool has been concerned, as wire wear ratio.

This paper presents a review of machining parameters that effect to wire wear ratio. Pulse on time, pulse off time, peak current, servo voltage, gap voltage, dielectric flow rate, wire feed rate and wire tension are machining parameters which influence to wire wear ratio.

دانلود مقاله انگلیسی PDF

دیدگاه‌ها (0)

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

فقط کاربرانی که خریدار این محصول هستند میتوانند نظر خود را ارسال کنند.