تأثیر مورفولوژی مارتنزیت ثانویه بر خواص کششی فولاد دوفازی Fe-C

Effect of morphology of second-phase martensite on tensile properties of Fe-0.1C dual phase steels

چکیده

فولاد دوفازی Fe-C به منظور تعیین تأثیر مورفولوژی (شکل، اندازه و توزیع) مارتنزیت ثانویه بر خواص کششی آن مورد بررسی قرار گرفت. نگهداری در دمای بین بحرانی ۱۰۲۳ تا ۱۰۷۳ کلوین و کوئنچ در آب یخ با تشکیل مارتنزیت در اطراف دانه های فریت منجر به افزایش استحکام و کاهش انعطاف پذیری و افزایش نسبت تسلیم می شود. انجام کوئنچ در آب یخ از دمای ۱۲۲۳ کلوین پیش از کوئنچ بین بحرانی در ۱۰۵۳ کلوین منجر به توزیع مارتنزیت کروی ریز در زمینه‌ی فریتی می شود. عملیات حرارتی به طور چشمگیری استحکام و انعطاف پذیری را بهبود می بخشد اما منجر به افزایش نسبت تسلیم خواهد شد.

آستنیته کردن در دمای ۱۲۲۳ کلوین و کوئنچ بعدی از ۱۰۲۳ کلوین (پیش از کوئنچ در آب یخ) که منجر به پخش تصادفی مارتنزیت در زمینه‌ی فریتی می شود، ترکیب مناسبی از استحکام و انعطاف پذیری را ارائه داده و نسبت تسلیم کمی را به وجود می آورد. این نتایج به طور مختصر در قالب آنالیز تنش کرنش و شکست نگاری مورد بحث قرار گرفته اند.

جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.

ABSTRACT

Fe-0.1 C steel has been studied to determine the effect of morphology (shape, size and distribution) of the second-phase martensite on the tensile properties of dual phase steels. Retention at an intercritical temperature of 1023 to 1 073 K followed by ice-brine quenching (intercritical quenching treatments), whereby martensite appears to surround the ferrite grain, increased strength, but produced an increased yield ratio and decreased ductility.

Incorporation of 1 223 K direct ice-brine quenching prior to the intercritical quenching treatment at 1053 K gave rise to the distribution of fine spheroidized martensite in a refined ferrite matrix. The heat treatment significantly improved strength and ductility, but produced a somewhat increased yield ratio. Austenitization at a temperature of 1 223 K followed by step quenching to 1 023 K prior to ice-brine quenching, whereby martensite was randomly scattered in massive form in the ferrite matrix, gave a better combination of strength and ductility and produced a decreased yield ratio. These results are briefly discussed in terms of stress-strain analysis and fractography.