گزارش کار کارآموزی مجتمع فولاد خوزستان

در سالهای ۳۰ بسیاری از متخصصان دریافتند که رده بندی اجزای بارکوره بلند، قبل از تغذیه به کوره بسیار به صرفه است اما این ایده تا حدود سال ۱۹۵۰ به صورتی منسجم تحقق نیافت. از این زمان به بعد کانه های خام، کک و دیگر   اجزای بار خرد و سرند وسپس دراندازه های کوچک به کوره تغذیه می شد مقادیر فزاینده کانه های نرم حاصل از این عملیات مستلزم توسعه شدید ظرفیت کارخانه همجوشی بود. در نتیجه این اقدامات با استفاده از تدارک فیزیکی بار کوره بلند همراه با افزایش نسبتهای همجوشی، تراوایی گاز بار کوره بلند به مقدار زیادی اصلاح شد، ظرفیت چدن خام افزایش ، و مصرف کک کاهش یافت.

مجتمع فولاد خوزستان بزرگترین عرضه کننده شمش فولاد و دومین قطب تولید فولاد خام در کشور است و یکی از بنگاههای پیشرو اقتصادی نیز محسوب می شود. این کارخانه با وسعت ۳/۸ کیلومتر مربع، در مجاورت شهر اهواز واقع شده است. فولاد خوزستان اولین شرکت تولید آهن و فولاد کشور به روش احیاء مستقیم و کوره ی قوس الکتریکی است که در  سال ۱۳۶۸ افتتاح گردیده است.  قریب به سی سال تلاش کارکنان و متخصصین این صنعت، فولاد خوزستان  طرح های توسعه را در فاز اول تا ۲/۴ و در فاز دوم تا ۳/۲ میلیون تن و هم اکنون بالای ۳۸۰۰۰۰۰ تن محقق ساخته است. در پایان فاز چهارم توسعه ،ظرفیت تولید این مجتمع حدود پنج میلیون تن در سال خواهد رسید.

شرکت فولاد خوزستان متشکل از سه واحد اصلی تولید برای عرضه محصولات میانی و نهایی است :

۱- کارخانجات گندله سازی:

شامل دو مدول گندله سازی، هر یک به ظرفیت حدود سه میلیون تن گندله در سال است. در این بخش ها سالانه قریب به شش  میلیون تن گندله سنگ آهن از پودر تغلیظ شده تولید می گردد.

۲-کارخانجات احیاء مستقیم:

در این قسمت گندله های سنگ آهن به آهن اسفنجی ( آهن احیاء مستقیم ) تبدیل می شوند. این بخش در حال حاضر سه مدول میدرکس و دو مدول زمزم  مشغول تولید هستند و مجموعا سالانه ۴ میلیون تن آهن اسفنجی تولید می کنند. مدول های زمزم بر اساس فناوری بومی شده میدرکس و توسط کارشناسان طراحی و نصب گزدیده اند.

۳- بخش فولاد سازی:

در این بخش محصولات نهایی شرکت یعنی شمش و تختال از آهن اسفنجی تولید می گردد. بخش فولادســازی شامل شش کـــوره قوس الکتریکـــی ، چهار عدد کوره پاتیلی، دو ماشین  ریخته گری تختال، سه ماشین ۶ خطه شمش و تاسیسات جمع آوری غبار فولادسازی است.