روشی موثر در ساخت نانو مواد پیزو فروالکتریک

تف‌جوشی به روش پلاسمای جرقه‌ای (SPS)، روشی موثر در ساخت نانو مواد پیزو فروالکتریک

Spark Plasma sintering as a Useful Technique to the nano structuration of piezo-ferroelectric Materials

چکیده

مواد سرامیکی پیزو الکتریک و مواد پیزو فروالکتریک ، در تکنولوژی‌های پیشرفته به کار برده می‌شوند و به کمال رسیده‌اند. این سرامیک‌ها مولفه موثری در انواعی از ابزارهای پیزوالکتریک به شمار می‌روند و معمولا به عنوان حسگر و محرک عمل می‌کنند. عملکرد این مواد، بسیار وابسته به ریزساختار آن‌ها است و به همین‌دلیل، معمولا پردازش بر روی این مواد انجام می‌شود. اولین مرحله در دستیابی به سرامیک‌هایی با عملکرد بالا و دارای ریزساختار همگن و دانه‌هایی با ابعاد کنترل‌شده است که بتواند نیازهای صنعت را پاسخگو باشد، آماده‌سازی پودرهایی با استوکیومتری کنترل‌شده و دارای ذرات ریز است. البته، حتی در صورتی که از پودرهای ریزدانه استفاده شود، با استفاده از روش‌های مرسوم تف‌جوشی نمی‌توان به ساختارهای سرامیکی متراکم و ریزدانه دست یافت چرا که به منظور دستیابی به تراکم بالا به دماهای بالاتری نیاز است و ابعاد دانه‌های قابل دستیابی به روش‌های کلاسیک، بسته به نوع ماده، ۵/۰ یا حتی بیشتر است.

جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.

ABSTRACT

Piezoelectric and ferroelectric ceramic materials are mature and ubiquitous materials for advanced technology. These ceramics are the active elements in a range of piezoelectric devices and perform functions such as sensing and actuation. The performance of these materials is closely related to their microstructures and, for this reason, to the ways they have been processed. The first step in obtaining high-performance ceramics with a homogeneous microstructure and controlled grain size that meet the requirements of industry is to prepare powders with controlled stoichiometry and small particle size. However, even if a small-size powder is used, conventional sintering is often unable to provide dense, very fine-grained ceramics, due to the high temperatures still required for densification, and the fact that the lowest grain size achievable by classical techniques remains about 0.5 mm or even higher, depending on the system.

جهت دانلود رایگان نسخه لاتین این مقاله اینجا کلیک کنید .