مروری بر تاثیر پارامترهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی وایرکات و روند توسعه ساخت الکترود

Review on Effects of Process Parameters in Wire Cut EDM and Wire Electrode Development

چکیده

ماشینکاری تخلیه ی الکتریکی وایرکات (WEDM) یک فرایند ماشینکاری مدرن بر پایه ی انرژی ترمو الکتریک بین قطعه کار و یک الکترود است. تقاضا برای سطوح با کیفیت نهایی زیاد با فرایند سریع (نرخ براده برداری بالا) لزوم استفاده از تکنیک های جدیدتر و بهتر با بازده زیاد را تایید می کند. ماشینکاری تخلیه ی الکتریکی با سیم یکی از این فرایندها است که علاوه بر زبری سطح و دقت ابعادی مناسب، امکان ساخت قطعات با هندسه ی پیچیده را دارد که این امر با استفاده از فرایندهای ماشینکاری رایج امکان پذیر نیست. این فرایند بر اساس فرسایش جرقه ای عمل کرده و بدون در نظر گرفتن سختی و چقرمگی ماده، آن را ماشینکاری می کند. ماشینکاری WEDM در صنایع قالب سازی، اتومبیل سازی، هوا- فضا، هسته ای، کامپیوتر و صنایع الکترونیکی کاربرد دارد.

سیم برنجی به طور گسترده ای به عنوان الکترود سیمی در فرایند WEDM مورد استفاده قرار می گیرد. الکترودهای پربازده (با عملکرد مناسب) دیگری نظیر الکترودهای پوشش دهی شده با روی، آنیل نفوذی شده، سیم های هسته فولادی روکش دار و … در راستای ارضای ملزومات ماشینکاری مورد استفاده قرار می گیرند. در این مقاله تاثیر پارامترهای مختلف فرایند ماشینکاری تخلیه الکتریکی وایرکات نظیر زمان روشنی و خاموشی پالس، ولتاژ سروو، جریان پیک، نرخ سیلان دی الکتریک، سرعت سیم و میزان کشش سیم بر روی پارامترهای خروجی از قبیل نرخ براده برداری ماده (MMR)، زبری سطح (Ra)، ضریب سایش سیم (WWR) به همراه روند توسعه‌ی مواد الکترود به صورت مروری مورد مطالعه قرار گرفته اند.

جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.

ABSTRACT

Wire cut Electrical Discharge Machining (WEDM) is a non-traditional machining process which is based on thermoelectric energy between the workpiece and an electrode. The increase in the demand of higher surface finish and increased material removal rate requires newer and better techniques which are more efficient. Wire Electrical Discharge Machining is one such type of process which can which is used to manufacture geometrically intricate shapes with great accuracy and good surface finish that are difficult to machine with the help of conventional machining processes. It works on the principle of spark erosion and is capable of machining the materials irrespective of their hardness and toughness.

WEDM is used in tool and die making industries, automobiles, aerospace, nuclear, computer and electronics industries. Brass wire is used extensively as a wire electrode in WEDM. Various high performance electrodes like zinc coated, diffusion annealed, coated steel core wires etc. have been developed to satisfy the machining needs. This paper reviews the effects of various WEDM process parameters such as pulse on time, pulse off time, servo voltage, peak current, dielectric flow rate, wire speed, wire tension on different process response parameters such as material removal rate (MRR), surface roughness (Ra), wire wear ratio (WWR) and work related development in wire electrode’s materials.