تجهیزات و روشها در قالبگیری پرس ایزواستاتیک سرد
THE EQUIPMENT AND METHODS IN COLD ISOSTATIC PRESSING MOLDING
مقدمه
پرس ایزواستاتیک سرد تکنیکی است که از اصول پیشنهاد شده توسط دانشمند فرانسوی بلایسه پاسکال استفاده میکند. در روش CIP، یک بدنه (قطعه) که قرار است قالبگیری شود با استفاده از فشاری که از طریق محیط اعمال فشار به آن وارد میشود به طور یکنواخت در کل سطح خود فشرده میشود. پرس کردن با این روش CIP برای اولین بار توسط مادن در ایالات متحده آمریکا و در سال ۱۹۱۳ استفاده شد. پس از آن، در سال ۱۹۱۷، کولیج موفق به قالبگیری CIP پودرهای فلزی که دمای ذوب بالا دارند (مانند تنگستن، مولیبدن و غیره) شد. این قالبگیریها هم استحکام و هم یکنواختی در دانسیته را بهبود بخشید. این مواد پیشتر نیز با استفاده از پرسکاری و قالبهای فلز قالبگیری شده بودند. شکل ۲ ۱ تصویری از ثبت اختراع مادن است. قالبگیری پرس ایزواستاتیک سرد (CIP) تا دهه ۱۹۵۰ به عنوان کاربرد صنعتی گسترده شناخته نشده بود که دلیل آن تأخیر در توسعه تکنولوژی اعمال فشار خیلی بالا بود. اما در دهه ۱۹۵۰ این روش با توسعه ماشینآلات اتوماتیک برای تولید انبوه قطعات سرامیکی با اندازه کوچک مانند شمع موتور و گلولههای آلومینایی برای آسیاب و پودر کردن اهمیت صنعتی پیدا کرد.
جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.
ABSTRACT
Cold isostatic pressing (CIP) is a technique that makes use of the principle proposed by the French scientist Blaise Pascal. In CIP a body
being molded is compressed uniformly over its entire surface by pressure that is applied through a pressurized medium. Pressing with this CIP method was first attempted by Madden1 of the United States in 1913. Later, in 1917, Coolidge2 succeeded in the CIP molding of metal powders having high melting points (tungsten, molybdenum, etc.); the moldings improved both in strength and in uniformity of density. These materials had previously been molded with press and metal molds. Figure 2.1 is a drawing from Madden’s patent. CIP molding did not begin to come into wide industrial use until the 1950s, due in part to a lag in the development of ultra-high pressure technology, but in the 1950s it took on industrial importance with the development of automated machinery for the mass production of small scale ceramic items such as spark plugs and alumina balls for pulverizing.
محصولات مرتبط
ارزیابی عمق ترک با استفاده از تکنیک های جریان گردابی
Evaluation of crack depth using eddy current techniques with GMR-based probes ارزیابی عمق ترک با استفاده از تکنیک های جریان…
اثر عملیات حرارتی فولاد میکروآلیاژی بر خواص مکانیکی Mechanical Properties of a Microalloyed Steel
عملیات حرارتی فولاد میکروآلیاژی Effect of Intercritical Heat Treatment on Mechanical Properties of a Microalloyed Steel اثر عملیات حرارتی بین دماهای…
اثر ترکیب روی بافت کریستالوگرافی آلیاژهای آلومینیوم
بافت کریستالوگرافی آلیاژهای آلومینیوم Effect of composition on crystallographic texture in hot-rolled Al-Li-Cu alloys اثر ترکیب روی بافت کریستالوگرافی در…
استفاده از فولاد زنگ نزن آستنیتی AISI 316 به عنوان تقویتکننده در بتن
Practical and Economic Aspects of Application of Austenitic Stainless Steel, AISI 316, as Reinforcement in Concrete جنبههای عملی و اقتصادی…
تنها اشخاصی که این محصول را خریداری کرده اند و وارد سایت شده اند می توانند در مورد این محصول بازبینی ارسال کنند.