تجهیزات و روش‌ها در قالب‌گیری پرس‌ ایزواستاتیک سرد (CIP)

تجهیزات و روش‌ها در قالب‌گیری پرس ایزواستاتیک سرد

THE EQUIPMENT AND METHODS IN COLD ISOSTATIC PRESSING MOLDING

مقدمه

پرس ایزواستاتیک سرد تکنیکی است که از اصول پیشنهاد شده توسط دانشمند فرانسوی بلایسه پاسکال استفاده می‌کند. در روش CIP، یک بدنه (قطعه) که قرار است قالب‌گیری شود با استفاده از فشاری که از طریق محیط اعمال فشار به آن وارد می‌شود به طور یکنواخت در کل سطح خود فشرده می‌شود. پرس کردن با این روش CIP برای اولین بار توسط مادن در ایالات متحده آمریکا و در سال ۱۹۱۳ استفاده شد. پس از آن، در سال ۱۹۱۷، کولیج موفق به قالب‌گیری CIP پودرهای فلزی که دمای ذوب بالا دارند (مانند تنگستن، مولیبدن و غیره) شد. این قالب‌گیری‌ها هم استحکام و هم یکنواختی در دانسیته را بهبود بخشید. این مواد پیشتر نیز با استفاده از پرس‌کاری و قالب‌های فلز قالب‌گیری شده بودند. شکل ‏۲ ۱ تصویری از ثبت اختراع مادن است. قالب‌گیری پرس ایزواستاتیک سرد (CIP) تا دهه ۱۹۵۰ به عنوان کاربرد صنعتی گسترده شناخته نشده بود که دلیل آن تأخیر در توسعه تکنولوژی اعمال فشار خیلی بالا بود. اما در دهه ۱۹۵۰ این روش با توسعه ماشین‌آلات اتوماتیک برای تولید انبوه قطعات سرامیکی با اندازه کوچک مانند شمع موتور و گلوله‌های آلومینایی برای آسیاب و پودر کردن اهمیت صنعتی پیدا کرد.

جهت دانلود ترجمه تخصصی و فارسی این مقاله می توانید وجه آنرا پرداخت نموده و بلافاصله دریافت نمایید.

ABSTRACT

Cold isostatic pressing (CIP) is a technique that makes use of the principle proposed by the French scientist Blaise Pascal. In CIP a body
being molded is compressed uniformly over its entire surface by pressure that is applied through a pressurized medium. Pressing with this CIP method was first attempted by Madden1 of the United States in 1913. Later, in 1917, Coolidge2 succeeded in the CIP molding of metal powders having high melting points (tungsten, molybdenum, etc.); the moldings improved both in strength and in uniformity of density. These materials had previously been molded with press and metal molds. Figure 2.1 is a drawing from Madden’s patent. CIP molding did not begin to come into wide industrial use until the 1950s, due in part to a lag in the development of ultra-high pressure technology, but in the 1950s it took on industrial importance with the development of automated machinery for the mass production of small scale ceramic items such as spark plugs and alumina balls for pulverizing.