در تولید قطعات با روش ریخته‌گری می‌توان به طیف گستره‌ای از خواص و ویژگی ها دست یافت. این تفاوت‌ها تماما از ساختارهای متالورژیکی گوناگون ناشی می‌شوند. جنس قالب، سرعت سرد کردن، جوانه‌زایی و دمای مذاب، طراحی مناسب سیستم تغذیه و راهگاهی و … همگی از پارامترهایی هستند که بر نوع انجماد تاثیر گذاشته و خواص نهایی را تحت تاثیر قرار می‌دهند. چگونگی انجماد فلزات در فرآیند ریخته‌گری از مهم‌ترین عواملی است که کیفیت نهایی قطعه را تعیین می‌کند.

محصول حاضر مجموعه‌ای از ۳ گزارشکار با هدف بررسی پارامترهای انجماد در ریخته‌گری است. در گزارش‌ اول به منظور مطالعه تاثیر سرعت سرد شدن بر ساختار نهایی، ریخته‌گری در قالب‌های مختلفی انجام شده است. تمامی نتایج از جمله تصاویر ساختارهای بدست آمده از انجماد در قالب‌های مختلف در این فایل ارائه شده است. سرعت انجماد از جهات مختلفی مانند زمان تولید قطعه، ساختار نهایی، خواص مکانیکی و … تاثیرگذار است. عموما بالا بردن سرعت انجماد در فرآیند ریخته‌گری ساختارهای ظریف‌تر و ریزتری را ایجاد می‌کند.

در گزارش دوم به بررسی اثر جوانه زایی و در گزارش سوم اثر دمای مذاب بر سیالیت مذاب و کیفیت نهایی مطالعه شده است. استفاده از جوانه‌زا به منظور ریز کردن دانه‌های ساختاری به کار می روند. جوانه زاها حین فرآیند انجماد به عنوان مراکز مناسبی برای ایجاد جوانه های بیشتر تبدیل شده و ساختار را ریزدانه می کنند.

مجموعه گزارش کار آزمایشگاه انجماد شامل ۳ بخش به شرح زیر است:

• بررسی اثر سرعت سرد شدن با استفاده از قالب‌های آبگرد، ریژه، ماسه تر و ماسه CO2
• بررسی اثر دمای مذاب بر فرآیند ریخته‌گری و انجماد
• بررسی اثر جوانه‌زای تیتانیوم بور بر ساختار حاصل از انجماد

در قسمت پیوست، خلاصه ای از این محتوای آموزشی قرار داده شده است که پیش از تهیه محصول می توانید آن را دریافت و مشاهده کنید